Immagine in evidenza della macchina per la macinazione delle polveri del mulino a sfere del minerale di roccia mineraria

Macchina per la macinazione di polvere con mulino a sfere per minerali di roccia da miniera

Breve descrizione:

Il mulino a sfere è adatto per la macinazione di polveri di ogni tipo di minerale e altri materiali, ed è ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione, delle professioni, dei materiali da costruzione e dell'industria chimica, ecc. È suddiviso in due modalità di macinazione: a secco e a umido. Esistono due tipi di mulino a sfere, a griglia e a caduta, a causa delle diverse modalità di scarico del materiale. Il mulino a sfere è un'attrezzatura fondamentale per macinare i materiali frantumati dopo la frantumazione e per continuare la macinazione. Il mulino a sfere è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di polveri, tra cui cemento, silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, lavorazione di minerali ferrosi e non ferrosi, vetroceramica, ecc. Il mulino a sfere lavora sia a secco che a umido per macinare ogni tipo di minerale e altri materiali macinabili.

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Dettagli del prodotto

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Il mulino a sfere è un'attrezzatura fondamentale per la macinazione. È ampiamente utilizzato per cemento, prodotti silicati, nuovi tipi di materiali da costruzione, materiali ignifughi, fertilizzanti chimici, metalli neri e non ferrosi, vetro, ceramica e così via. Il nostro mulino a sfere può macinare minerali o altri materiali che possono essere macinati sia a umido che a secco.

Il mulino a sfere è adatto per la lavorazione e la macinazione di ceneri volanti, calcare, sabbia di quarzo, polvere di alluminio, polvere di carbone, scorie di acciaio, minerali, feldspato di potassio, minerali di ferro, scorie di ferro, scorie di alluminio, carburo di silicio, allumina, ganga di carbone e altri materiali.

Principio di lavoro

La parte principale del mulino a sfere a umido è un cilindro di piccolo diametro e grande lunghezza che ruota lentamente tramite un dispositivo di trasmissione. Il materiale viene alimentato dall'ingresso del cilindro e macinato dall'impatto della sfera d'acciaio con il minerale e dall'automacinazione. Grazie all'alimentazione continua del materiale, la pressione spinge il materiale verso l'uscita e il materiale macinato viene scaricato dall'uscita del cilindro. La griglia installata all'uscita del mulino è utilizzata per lo scarico forzato. La bassa superficie di poltiglia nel cilindro riduce la macinazione eccessiva del minerale e impedisce la fuoriuscita della sfera d'acciaio. A parità di condizioni di produzione, la capacità produttiva del mulino a griglia è maggiore rispetto a quella del mulino a trabocco. Entrambe le estremità del corpo del cilindro adottano cuscinetti volventi anziché cuscinetti radenti, il che consente un maggiore risparmio energetico.

Specifiche tecniche

Tipo	Velocità di rotazione (giri/min)	Peso delle palline (T)	Dimensioni di alimentazione (mm)	Dimensione di output (mm)	Capacità (t/h)	potenza del motore (kW)	Peso (T)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18.5	4
Ф900×1800	36	1.5	≤20	0,074-0,4	1.1-3.5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3.5	≤25	0,074-0,4	1.6-5	30	9.5
Ф1200×4500	31	6.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4.5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4.5-16	155	33.7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6.5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42.6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55