Macchina per la frantumazione e la macinazione di minerali di rame, ferro e oro con mulino a sfere a umido e a secco di grande capacità Immagine in evidenza

Macchina per la frantumazione e la macinazione di mulini a sfere a umido e a secco di grande capacità per minerali di rame, ferro e oro

Breve descrizione:

Nel settore minerario, il mulino a sfere è un'attrezzatura fondamentale per la macinazione dei materiali frantumati. È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di polveri, tra cui cemento, silicati, carbone, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, minerali metallici e vetroceramica, ecc. Solitamente, il mulino a sfere può essere suddiviso in mulino a sfere a secco e mulino a sfere a umido. Può macinare vari minerali e altri materiali. La sua elevata efficienza operativa è molto apprezzata dai clienti. Il mulino a sfere sta svolgendo un ruolo sempre più importante nel settore minerario, soprattutto nel mercato africano.

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Il mulino a sfere è l'attrezzatura chiave per la macinazione dei materiali dopo la fase di frantumazione nel processo di arricchimento. Viene utilizzato per macinare materiali come minerale di rame, minerale d'oro, minerale di magnetite, quarzo, minerale di piombo e zinco, feldspato e altri materiali in polvere fine di 20-75 micrometri. A seconda del tipo di scarico, può essere a griglia, a trabocco, ecc. Inoltre, il mulino a sfere può essere utilizzato per la macinazione a secco e a umido di tutti i tipi di minerali e altri materiali macinabili. I modelli di mulino a sfere più venduti sono 900*1800, 900*3000, 1200*2400, 1500*3000, ecc.

Principio di funzionamento

Il mulino a sfere è un dispositivo rotante orizzontale trasmesso tramite un ingranaggio esterno. I materiali vengono trasferiti uniformemente alla camera di macinazione. La camera è dotata di un rivestimento a scala e di un rivestimento ondulato, nonché di sfere d'acciaio di diverse dimensioni. La forza centrifuga causata dalla rotazione del cilindro porta le sfere d'acciaio a una certa altezza, per poi cadere nella camera. I materiali tra le sfere d'acciaio vengono frantumati e macinati ripetutamente. I materiali macinati vengono quindi scaricati attraverso la piastra di scarico, completando così il processo di macinazione.

Specifiche

Modello	Rotazione velocità (giri/min)	Macinare Media(tonnellate)	Dimensione del mangime (mm)	Scarico dimensione (mm)	Capacità (t/h)	Motore (KW)	Peso (tonnellata)
900x1200	36	1.0	0-25	0,074-0,4	0,5-1,5	18.5	4
900x1800	36	1.5			0,5-2	22	4.8
900x2100	38	1.5			0,5-2	22	4.8
900x2400	38	1.8			0,7-2,8	22	4.8
900x3000	38	2.5			0,8-3,5	30	5.0
1200x2400	32	3.8			0,9-4,8	30	9.2
1200x3000	32	4.5			1,2-5,6	37	11.5
1200x4500	30	5.5			1,5-6,0	55	13.6
1500x3000	27	7.0			2,5-6,5	75	15.0
1500x3500	27	8.5			3.0-8.2	75	15.6
1500x4500	27	11			4-10	95	21.0
1500x5700	27	12			4-13	110	23.5
1830x3000	24	12			5-15	130	31.0
1830x3600	24	13			5-16	130	32.0
1830x4500	24	14			5-18	155	33.5
1830x7000	24	21			6-20	210	36.0
2100x3000	24	18			7-26	210	38.0
2100x3600	24	21			7-35	215	39,5
2100x4500	24	26			8-42	245	43.5
2400x3000	21	23			8-60	285	55.0

Parti principali e pezzi di ricambio

Per i mulini a sfere, i principali pezzi di ricambio sono sfere d'acciaio, rivestimenti per mulini a sfere e piastre griglia. Se avete bisogno di rivestimenti per sfere e piastre griglia, potete inviarci il disegno di entrambi, che possiamo fondere per voi nel nostro stabilimento. Se non avete i dati dei rivestimenti, possiamo inviare un nostro tecnico presso la vostra sede e dimensionare i rivestimenti, quindi possiamo realizzare il disegno e fondere il rivestimento nella nostra fonderia per voi.